交叉滾子軸承外觀檢查事項及選型考慮因素

1、各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成交叉滾子軸承旋轉精度和使用壽命的下降。
2、銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發(fā)展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。
3、各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工作安全性影響極大。事實上，對于重要用途的軸承，軸承廠已對其組成零件進行100％磁力或射線探傷檢查。
4、起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。
5、交叉滾子軸承保持架的鉚接或焊接質量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“雙眼皮’，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動體現象。
二、選型考慮因素
實際上在考慮交叉滾子軸承的極限轉速時，不但要考慮到軸承的類型，有時還必須考慮到軸承的組成元件，例如保持架的材質、形式印設計與工藝因素，也與軸承內部的滑動摩擦，潤滑劑的貯存與維持，滾動體運轉的穩(wěn)定性等息息相關，有時也會成為軸承能否達到極限轉速的關鍵對軸承的壽命要求和可靠性要求是統(tǒng)一考慮的，通常取可靠性系數為90％，這意味著在大量于相同工作條件下運轉的交叉滾子軸承軸承中，有90％的交叉滾子軸承在到達預定的工作壽命L10時仍保持正常狀態(tài)。如果想得到更高的可靠性，比如說96％，就必須降低軸承的要求壽命，例如必須將L10壽命降低到L4。的說來對于主軸軸承，最高的要求是與整臺機器有相同或稍高的使用壽命，最低的要求是壽命長于主軸部件的大修期，而在實際上，多采用既能滿足主機性能要求又不致使主軸系統(tǒng)過于龐大而且經濟上也較為合算的綜合考慮的方案，對于大多數機器而言，都有相當成功的前例可供參考。
應該強調的是，選型計算還應考慮交叉滾子軸承的失效形式，還有磨損、潤滑失效以及微動磨蝕等，其中磨損壽命是必須校核的，其他失效形式如果涉及也必須加以考慮。
注意交叉滾子軸承可期望的疲勞壽命和磨損壽命不僅與潤滑，而且與軸承的安裝部位、軸承本身、交叉滾子軸承軸承所用潤滑劑三者的清潔程度直接相關，也與密封的形式與效果有關，所選交叉滾子軸承軸承額定壽命必須與所提供潤滑、清潔度和密封的條件相適應，而改善這些條件也能夠提高軸承的實際使用壽命。
考慮負荷因素時應注意軸承的壽命對負荷比對轉速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數；對于主軸軸承，如果可能，適當調配外負荷作用點與交叉滾子軸承軸承支點之間的距離，力求減少主軸交叉滾子軸承的負荷，并力求傳到主軸軸承上的負荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，軸承的游隙和配合選擇正確，交叉滾子軸承軸承的安裝精度良好。

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